Detalhes da empresa

  • Dongguan LuPhi Electronics Technology Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Tipo de Negócio:Fabricante
  • Main Mark: África , Americas , Ásia , Caribe , leste Europeu , Europa , Médio Oriente , Norte da Europa , Oceânia , Outros Mercados , Europa Ocidental , No mundo todo
  • Exportador:91% - 100%
  • certs:ISO13485, ISO9001, MSDS, REACH, RoHS, Test Report, UL
Cesta de Consulta (0)

Dongguan LuPhi Electronics Technology Co., Ltd.

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Informação de Companhia
Serviço on-line
Controle de qualidade

> Gestão da Qualidade Total (TQM) (CLIQUE AQUI PARA REVISAR NOSSOS CERTIFICADOS ISO9001 e ISO13485)


O Gerenciamento da Qualidade Total (TQM) é uma abordagem que busca melhorar a qualidade e o desempenho que atenderão ou excederão as expectativas do cliente. Isso pode ser alcançado integrando todas as funções e processos relacionados à qualidade em toda a empresa. O TQM analisa as medidas gerais de qualidade usadas por uma empresa, incluindo gerenciamento de projeto e desenvolvimento de qualidade, controle de qualidade e manutenção, melhoria de qualidade e garantia de qualidade. O TQM leva em consideração todas as medidas de qualidade tomadas em todos os níveis e envolvendo todos os funcionários da empresa.


> Princípios do TQM

O TQM pode ser definido como o gerenciamento de iniciativas e procedimentos que visam alcançar a entrega de produtos e serviços de qualidade. Vários princípios-chave podem ser identificados na definição de TQM, incluindo:
Gerenciamento Executivo - A alta gerência deve atuar como o principal direcionador do TQM e criar um ambiente que garanta seu sucesso.
Treinamento - Os funcionários devem receber treinamento regular sobre os métodos e conceitos de qualidade.
Foco no Cliente - Melhorias na qualidade devem melhorar a satisfação do cliente.
Tomada de Decisões - As decisões de qualidade devem ser tomadas com base nas medições.
Metodologia e Ferramentas - O uso de metodologia e ferramentas apropriadas garante que os incidentes de não conformidade sejam identificados, medidos e respondidos de forma consistente.
Melhoria Contínua - As empresas devem trabalhar continuamente para melhorar os procedimentos de fabricação e qualidade.
Cultura da empresa - A cultura da empresa deve ter como objetivo desenvolver a capacidade dos funcionários de trabalhar juntos para melhorar a qualidade.



> Verificação de qualidade de material de entrada

Certificar-se de que seu produto é produzido com os materiais certos é essencial para a qualidade de seu produto, seja produzido em suas instalações ou feito por um contratado. Nossa equipe de IQC verifica a qualidade de cada tipo de material que compramos de nossos fornecedores de acordo com o padrão IQC. Para alguns componentes / materiais importantes, nosso IQC faz 100% de verificação total de qualidade para garantir que a qualidade e a função sejam boas. Se o material não estiver correto, nosso engenheiro IQC entrará em contato com o nosso fornecedor pela primeira vez e discutirá com ele sobre o problema de qualidade e solicitará que ele nos entregue imediatamente os novos materiais qualificados. Às vezes, nosso engenheiro IQC também visitará a fábrica de nossos fornecedores para fornecer o suporte para resolver o problema de qualidade do material. A qualidade do material de entrada é muito importante para a nossa montagem final. Se o material tiver algum problema e não tivermos encontrado, ocorrerá um grande problema para nós e nossos clientes finais. Por isso estabelecemos um padrão de operação IQC rigorosamente rigoroso para garantir a qualidade de nossos componentes e materiais adquiridos.


> O que é controle de qualidade do processo?

O controle de qualidade em processo baseia-se na premissa de que a maioria dos comportamentos físicos em processo de um processo de fabricação pode e deve ser considerada como feedback de qualidade do processo. É um novo paradigma de controle de qualidade que extrai os recursos relevantes de produto e processo dos dados de fabricação em processo e alerta o fabricante sobre o comportamento anormal do processo em tempo real. O controle de qualidade em processo é uma abordagem de monitoramento em processo não destrutiva para o controle de qualidade de fabricação que aprimora, complementa e estende os esforços de engenharia que já foram aplicados no processo. O controle de qualidade durante o processo é mais do que o monitoramento da máquina e as medições de capacidade da máquina. Embora o feedback de que a máquina forneceu os parâmetros de setpoint desejados seja importante, uma solução MBA (Manufacturing Behavioral Analysis, Análise de Comportamento Comportamental) expande isso, utilizando a física do processo que afeta diretamente a qualidade do produto.


> Integrar uma solução de MBA em nosso processo de fabricação pode nos tornar

(1) Fornecer evidência objetiva de que o processo está produzindo consistentemente um produto que atende aos requisitos pré-determinados de projeto e desenvolvimento.

(2) Aprimorar, complementar e estender o atual paradigma de garantia de qualidade e controle de qualidade da fabricação, fornecendo uma visão em processo para o controle de qualidade.

(3) Compensar ou substituir o excesso de confiança de um fabricante em testes pós-processo, destrutivos e não destrutivos;

(4) Produzir o feedback de qualidade necessário quando os requisitos pré-determinados do produto só puderem ser assegurados por testes destrutivos ou quando as deficiências de processamento só puderem se tornar aparentes depois que um componente for processado ou o produto acabado estiver em uso.


> Outgoing Quality Assurance (OQA)

OQA é o último processo antes de produtos enviados para os clientes, e produto acabado deve ser inspeção pré-entrega, a fim de alcançar a satisfação do cliente, a meta de zero defeito de fábrica de zero reclamações.


> Nosso Serviço de Controle de Qualidade de Saída (OQC) inclui:

1) inspeção da função visual e elétrica de 100% inteiramente aparência;
2) Pacotes de produtos testes confiáveis;
3) Teste de confiabilidade do produto (teste de ambiente, teste de alta e baixa temperatura, teste de névoa salina, teste de vida etc.)
4) Apresentar relatórios de análise de falhas ao departamento de produção e engenheiros de alerta;
5) Os produtos reparados devem refazer a inspeção final de qualidade total;

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Jason K. Young Mr. Jason K. Young
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